在样衣的认可（封样）之后就要组织批量生产。这一环节企业有规模的大小，操作过程的复杂程度和时间持续的长段有着较大的差异。

①    体型测量

  批量生产的第一阶段，是要对企业员工进行体型测量，以获得所需的参考数据。对每位员工进行个别量体，并不意味着要给每位员工提供制服的个人定做，而是设计师根据这些基础数据进行归类，从中整理出适合于该企业的3～5个型号，作为日后成品制服生产的号型标准。这一标准的数值，有时则差距较大，这主要取决于企业的主要人员构成，与员工的性别、年龄、身高等因素密切相关。总之，不同的行业都有其符合各自特点的人员构成，因此，因地制宜的制定制服生产的号型是很有必要的。当然，实际操作过程中为企业中某些体型太过特殊的成员进行职业装的个性定做的情况也时常发生。

②    板型改良

  经由实际测量后归纳总结得出的人体数值本身就内含了一定的行业特色，但以胸围、腰围、臀围为基本参数的企业号型标准有时显得过于笼统，还不能够充分反映企业人员体型特征的细微差别。职业装的生产固然是统一化、标准化的生产，但是也不能够脱离企业自身的实际情况。因为在现实生活中，绝大多数人的体型并不标准，有的甚至会由于工作性质的原因或是日积月累的习惯姿势，而产生某些特殊的变化，因此在进行服装的结构处理时，可以参照某标准型号已有的参考数值，针对特体的类型和特殊程度，进行适当范围的调整。

③    制作加工

  最后，就是将服装的样板和样衣一同封存，移交给服装生产车间，进行流水线上的生产加工。在加工过程中，应当配备质检员跟随全部生产过程，以便不时地将职业装产品与样衣进行比对，及时发现问题，及时调整。